一 、试验目的 ：

1 、锅炉检修后进行工作压力水压试验 ，以检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄漏现象 ；尤其是锅炉受热面管大面积更换后的焊口及检修的阀门 、管道的泄漏情况 ，确保锅炉的检修质量。

2 、通过水压实验 ，检验受热面经过多年运行后的强度水平 ，在机组冷态暴露问题 ，及时处理 ，确保机组启动后安全稳定运行 。

二 、锅炉水压试验范围 ：

1 、一次汽系统水压试验范围 ：

1）自锅炉给水操作平台至锅炉厂末过出口延伸段管道堵阀 ，包括省煤器 、集中下降管 、水冷壁、汽水分离器 、贮水箱 、顶棚过热器 、包墙过热器 、中隔墙过热器 、低温过热器 、屏式过热器 、末级过热器 、末过出口延伸段管道等 。

2）锅炉本体管道一次门前 ，包括放空气管道 、疏放水管道 、排污管道 、取样管道 、过热器与再热器减温水管道到电动后截止阀 、锅炉本体吹灰蒸汽管道从集箱抽头到操作台D一只阀门 、压力表管道等 。

3）安全阀采取厂家提供水压*用工具防止起跳 。

4）锅炉启动系统的分离器 、贮水箱及其连接管道 、380管线 、381管线 、炉水循环泵用水压堵板封堵 、382管线 、383管线 、341管线到水位调节阀前的电动闸阀 、暖管管道及启动系统疏水 、放空 、取样、水位 、压力测点到一次门 。

2 、二次汽系统（再热器系统）水压试验范围 ：

1）自低温再热器入口延伸段上的水压试验堵阀至高温再热器出口延伸段上的水压试验堵阀之间的再热系统 ，包括低温再热器 、高温再热器和部分再热器减温水管道等 。

2）二次汽系统内的疏放水 、放空 、取样 、压力管路一次门前管道 。

3）安全阀采取厂家提供水压*用工具防止起跳。

3 、水压试验压力 ：

一次汽系统水压试验压力为出口工作压力26.15MPa ，在试验压力时保持时间20分钟。

二次汽系统水压试验压力为工作压力5.13MPa ，在试验压力时保持时间20分钟 。

（单位 ：MPa）

名 称	工作压力	试验压力	单位
过热器系统	26.15	26.15	MPa
再热器系统	5.13	5.13	MPa

按照压力容器监察规程要求 ，本次# 锅炉大修后 系统水压试验 。

4 、锅炉水容积 ：

锅炉一次汽系统水容积约498m³ ，其中省煤器系统水容积102m³ 、启动系统水容积37m³、水冷壁系统水容积65m³ 、过热器系统水容积259m³ 、锅炉范围内管道水容积35m³ 。

锅炉二次汽系统水容积355m³ 。

三 、水压试验时检查的重点 ：

1 、大包内联箱 、导汽管 、减温器处焊缝 、温度测点管座角焊缝 ；

2 、低温过热器 、省煤器 ；

3 、修后各换管处和堆焊处 ；

4 、各给水 、减温水 、疏放水管座角焊缝等 ；

5 、水冷壁两排悬吊管穿墙处（折烟角部位） ；

6 、后竖井前包墙管穿墙处（水平烟道转向处） ；

7 、本次更换过的受热面管子焊缝 ；

8 、各部承压阀门填料 、自密封 、阀盖 、阀芯是否泄漏 。

四 、水压试验应具备的条件 ：

1 、与水系统 、过 、再热器系统有关的工作全部终结或停止 ，工作票已终结或收回押到值长处 ；升压临时系统（升压泵 、管系和表计等）已按要求安装完成 ，且试转良好 ，临时管道已冲洗 ，具备投用条件 。汽机凝结水系统 、给水系统 、补充水系统 、主再热蒸汽及疏水系统 、辅汽系统等工作全部结束 。

2 、锅炉受热面管子更换完毕 ，并经探伤合格 ；所有修复焊口都已经无损探伤及有关检查合格 ；

3 、分离器安全阀 、过/再热器安全阀用水压试验*用装置隔离 ，过热器PCV阀前手动门关闭。热工过热汽 、再热汽流量变送器 、差压水位计变送器隔绝 。不参加水压试验的其它部件必须隔离 ；

4 、蒸汽管道及大包内部支吊架检查 ；主蒸汽管道恒力 、弹簧支吊架处用导链临时固定 ；

5 、汽水系统所有阀门正确安装就位 ，经过传动试验合格 ，受热面管子或承压部件上的鳍片 、密封件 、人孔门和热工监测件 、保温及外护板均恢复 。需要检查部位的保温已拆除 ；

6 、参与水压试验的汽水系统及阀门周围在升压过程中确保无人 ；

7 、一次汽系统水压试验压力以末级过热器出口集箱处压力表为准 ，安装0-40 Mpa的压力表；再热汽系统水压试验压力以高温再热器出口集箱压力表为准 ，安装0-10 Mpa的压力表 ，压力表J度等级不低于1.5级 ，并经校验合格 ；在试验过程中就地压力表与控制室应保持通讯联络 ，加强就地与集控的联系校对 。

8 、各化学取样门待做完工作压力试验后关闭 ；

9 、水压试验的水温21-70℃ ，水压过程中 ，金属壁温不得低于21℃ ；环境温度应大于5℃ 。

10 、检查确认再热器入/出口堵阀 ，过热器出口堵阀已安装完毕 ；

2） 、各空气门/启动排汽门待连续见水2分钟后关闭 。

3） 、汽机侧高压主汽门前疏水开启 ；高中压导汽管疏水开启 ；汽机本体疏水开启 。

4） 、检查汽机高 、低压旁路关闭到位 ，水压试验中加强对高旁后管道疏水和压力的检查 ，严密监视再热器管道系统压力 ，发现异常立即停止升压 、及时汇报 。

12 、水压试验用水pH值为10-10.5的除盐水 。

13 、汽机 、电气等有关*业影响水压的工作全部结束 ；

14 、现场清理干净 ，道路畅通 、照明良好 ；

15 、成立水压试验L导小组 ，统一指挥 ，检查人员统一分工 、责任明确 。

16 、临时系统施工工期安排 ：12天

五 、水压试验步骤 ：

1 、上水 ：

1.1水压试验的顺序 ，先做再热蒸汽系统 ，后做过热蒸汽系统 。

1.2上水前对锅炉各部位进行全面检查一次 ，各系统阀门应处于正确位置 。

1.3一次汽系统试验 ，用水取自凝汽器 ，经凝结水泵打至除氧器进行加热 ，然后利用电动给水泵或前置泵经给水旁路进行锅炉本体汽水系统的上水 ，待炉顶各空气门向外连续冒水2分钟左右 ，确认系统空气已经排尽后关闭各空气门 ，关门前通知集控升压负责人 ，减小上水量 。

1.4二次汽系统水压试验 ，用水取自凝汽器 ，经凝结水泵打至除氧器进行加热 ，然后利用电动给水泵中间抽头通过再热器减温水A/B侧同时上水 ，A/B侧上水量一致 。高再出口集箱放气门连续冒水2分钟左右 ，确认系统空气已经排尽关闭放气门 ，关门前通知集控升压负责人 ，减小上水量 。

1.5上水温度控制在21-70⁰C 。

1.6上水速度应缓慢 ，上水时间应控制在2-4小时（冬天上水时间不少于4小时） 。

1.7上水过程中密切监视水位变化 ，并检查各部件是否发生泄漏 ；若发现异常 ，立即查明原因 ，并予以消除 。

1.8锅炉上水前/后记录各膨胀指示值 ，发现异常情况应停止上水 ，查明原因消除后方允许上水 。

1.9锅炉上水前联系化学人员加药 。

2 、升压和检查 ：

2.1二次汽系统水压试验 ：

2.1.1利用给水泵中间抽头对二次汽系统做水压试验 ，高温再热器出口集箱就地压力表监视压力 。

2.1.2升压速度应控制在0.2MPa/min ，如果升压速度过快 ，通过减温水调整门进行调节 。当系统压力升到1MPa时 ，暂停升压 ，进行初步检查 。如未发现渗漏或发现轻微渗水现象 ，对渗点做好明显标识和记录 ，可继续升压 。若有明显漏点 ，则泄压处理好后方可继续升压 。当压力升至试验压力（即5.13MPa）时 ，关闭给水泵中间抽头的出口管道上的出口阀 ，同时停止给水泵 ，并在此压力下保持20min ，观察压力下降情况 。在试验压力下保持20min后 ，进行全面检查 。检查期间压力应保持不变，若无破裂 、变形及漏水现象 ，则水压试验合格 ，并做好记录 ，检查完毕 ，即可缓慢降压 。

2.2一次汽系统水压试验 ：

2.2.1利用升压泵对一次汽系统做水压试验 ，末级过热器出口集箱处压力表监视压力 。

2.2.2升压速度应控制在0.3MPa/min ，如升压速度过快时 ，可打开升压泵旁路门进行调节 ，将水排至机组排水槽 。当系统压力升到3.5MPa时 ，暂停升压 ，进行初步检查 。如未发现渗漏或发现轻微渗水现象 ，对渗点做好明显标识和记录 ，可继续升压 。若有明显漏点 ，则泄压处理好后再继续升压 。当系统压力升到15MPa时 ，暂停升压 ，再次进行检查 。如未发现渗漏或发现轻微渗水现象 ，对渗点做好明显标识和记录 ，可继续升压 。若有明显漏点 ，则泄压处理好后再继续升压 。当压力升至试验压力（即26.15MPa）时 ，应立即关闭升压泵出口管道上的出口阀 ，同时停止升压泵 ，及时记录时间 ，并在此压力下保持20min ，观察压力下降情况 。在试验压力下保持20min后 ，进行全面检查 。检查期间压力应保持不变 ，若无破裂 、变形及漏水现象 ，则水压试验合格 ，并做好记录 ，检查完毕 ，即可缓慢降压 。

3 、疏水泄压 ：水压试验结束后 ，一次汽系统从主蒸汽取样门泄压 ，二次汽系统从再热蒸汽取样门泄压 ，泄压速度控制在 0.4～0.5Mpa/min ，压力降至0.1～0.2Mpa时 ，开启炉顶放空气门 ，末级过热器出口集箱压力降至零后 ，全开一次汽系统疏水门放水 ；当高温再热器出口集箱压力表读数降至零后 ，全开二次汽系统疏水门放水 。（一周内机组必须启动）